管殼封裝石墨模具材料的選取

管殼封裝石墨模具材料的選?。?/p>

三高石墨(即高強度、高密度、高純度)具有受熱膨脹率小、熱傳導功能優(yōu)良等特點，主要應用于軍工、空航對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的行業(yè)。普通石墨雜質(zhì)較多，在高溫下會揮發(fā)出雜亂的氣體或生成雜亂成分的氧化膜影響密封件的功能。

管殼封裝石墨模具：

1、密封件主要有底座、中心引腳、玻璃絕緣子三部分組成。傳統(tǒng)金屬玻璃封接件中心引腳呈直棒狀，結(jié)構(gòu)相對簡略。、

2、所封裝件需求引腳兩端呈壓扁狀，該種產(chǎn)品要求引腳兩端的壓扁在同一豎直方向，且引腳坐落玻璃絕緣子中心。

3、上述的金屬·玻璃封接件典型結(jié)構(gòu)，當引腳在玻璃中不居中或不垂直時，都會存在封接應力不均勻，然后影響玻璃開裂的危險。

4、故石墨模具規(guī)劃時應關(guān)鍵考慮引腳的限位，與玻璃的垂直度控制。在規(guī)劃模具時，顯著束縛引腳的自由度才能有效保證引腳的垂直。

5、故選用定位下模與定位上模的協(xié)作時，要保證上、下模的垂直度。初始模具結(jié)構(gòu)上、下模均選用環(huán)形槽的方法，

6、引腳可在環(huán)形槽內(nèi)隨意滑動，高溫時會形成引腳傾斜于熔融狀態(tài)的玻璃體中。許多企業(yè)將定位下模結(jié)構(gòu)改成了打孔的方法，

7、束縛了引腳不才模的自由度，但定位上模仍然是環(huán)形槽方法，盡管減少了引腳的傾斜概率，但不垂直于玻璃中心的狀況時有發(fā)生。

8、所規(guī)劃的石墨模具上、下模協(xié)作選用方形槽限位，避免了上模不才模圓形槽內(nèi)不受自由度控制的翻滾。其他模具上、

9、下模結(jié)構(gòu)中均規(guī)劃了壓扁的固定槽，保證壓扁方向上下同向，且垂直于密封件玻璃中心。